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数控切割机故障排除
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西门子数控810D系统维修

发表时间:2014-07-09 20:12 阅读:

  ⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。

  (a)电板03840号板上无灯显示

  ②如有102,112,122,132号报警,则说明指令值太高。

  ②灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

  例2一台840D系统的TH6363卧式加工中心,全闭环控制,在调试中Z轴坐标值显示漂移,实际上Z轴并没有移动,报警是“25050轴%1轮廓”。该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点(设置点),根据内部模型计算出实际值,如果计算的实际值与真实的机床实际值之间的差别大于机床数据36400CONTOUR_TOL中给定的值,则程序中止,并发出警报信息。诊断过程是:检查机床数据36400及32200的设置值正常;将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调,报警出现在X轴;取消将Z轴全闭环,设置为半闭环,报警消除,判断是因为全闭环控制引起的报警,检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常,但电缆的屏蔽线连接不良,重新做好电缆的屏蔽后,报警消除,机床恢复正常。

  (c)电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。

  ⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。

  ⑤测量系统有故障。如产生108,118,128,138号报警,这是测量传感器太脏引起的。如产生104,114,124,134报警,则环有硬件故障。

  ②从PLC传至NC的信号不正常;

  ②CNC系统的位控板有故障。

  例1一台840D系统的TH5840加工中心,在调试出现NCU报警,PS和PF红灯亮,报警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符号最大数目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”,并且出现频次没有规律。查阅诊断手册,提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足(PROC-指令)”。经修改并删除新的加工程序,报警未能消除,调整程序数目等相关机床参数故障依旧,基本排除是程序内存本身的原因。根据报警出现的频次,且IM361接口模块的SF灯亮,怀疑故障和信号干扰有关,经检查IM361连接电缆,发现电缆屏蔽不良,重新做IM361的连接电缆屏蔽层,报警消除。

  5)主轴故障

  (c)循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。

  西门子数控系统的维修方法:

  ③机床数据错误。

  (c)停止位错误。

  ④发生22号报警,它表示环未准备好。

  ①如有101,111,121,131号报警请对夹紧进行检查。

  如果实际主轴转速超过所选齿轮的最高转速,激光切割机价格2012则产生225号报警;如主轴环发生故障,则发生224号报警。

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  ③如果不能输入L80~L99和L900~L999程序,则多是由于PLC与NC接口信号Q643为“1”(循环)引起的。进口泵阀门

  (a)20秒内仍未发送或接收到数据时:

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  ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行最佳化或交流电机缺相或测速元件损坏,均可引起进给轴颤动。

  2)CRT上显示混乱

  ④数控机床数据设定错误,造成控制环为正反馈。

  6)V24串行接口报警

  ①灯闪烁。如果灯闪烁频率为1Hz,则EPROM有故障;如果闪烁频率为2Hz,则PLC有故障;如以4Hz频率闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。

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